瑞典兰宝 BB2.0 探伤灯的优缺点和应用场景

今天给大家介绍下瑞典兰宝 BB2.0 探伤灯的优点、缺点和应用场景。

       优点

• 符合多种标准：符合 ASTM E3022-18 和 ISO 3059-12 等国际标准，以及 ROLLS - ROYCE RRES 90061 和 AIRBUS AITM6 - 1001 等航空航天规范，能满足不同行业的严格检测要求。

• 多种型号可选：有 Ikaros、Helios 和 Artemis 三种型号，分别代表不同强度（4,000μW/cm²、9,000μW/cm²、22,000μW/cm²），可根据客户需求搭配，还能选择 AC 电源或电池式，适用性强。

• 光束直径大：照明光束超过 26mm，能提供较大的检测覆盖范围，减少检测时间和工作量。

• 防护等级高：具备 IP68 防护等级，抗渗透、防水防尘，可在恶劣环境下使用，如潮湿、多尘或有腐蚀性物质的场所。

• 电池续航久：电池版根据型号不同，运行时间为 5 - 7 小时，能满足较长时间的连续检测工作，且配备电流调节器，可在电池电量下降时保持紫外光强度稳定。

• 即开即亮：采用 LED 技术，瞬间启动，即开即亮，无需像传统探伤灯那样预热，提高了工作效率。

• 缺点

• 价格较高：作为专业的探伤设备，结合了先进技术和高质量材料，价格相对较高，可能会增加采购成本。

• 体积和重量：尽管相对一些传统探伤灯已经较为轻便，但对于长时间需要手持操作的工作人员来说，可能还是会感到一定的负担，尤其是在进行高空作业或长时间连续检测时。

• LED 老化：虽然 LED 灯的寿命较长，但长时间使用或在高温等恶劣环境下，LED 可能会出现老化现象，影响探伤灯的性能，需要定期检查和更换。

• 应用场景

• 航空航天：用于飞机零部件的荧光渗透检测和磁粉检测，检查零件表面的细微裂纹等缺陷，确保航空部件的安全性和可靠性。

• 汽车制造：可对汽车发动机缸体、轮毂等关键部件进行探伤检测，及时发现潜在的裂纹和缺陷，保障汽车的质量和行驶安全。

• 机械加工：在机械零件的生产过程中，用于检测零件表面的裂纹、砂眼等缺陷，提高产品质量，减少废品率。

• 管道检测：特别适合对管道进行内部检测，可检测管道表面的腐蚀、裂纹等问题，帮助维护人员及时发现隐患，采取相应的维修措施。

• 电力行业：对发电设备、输电线路的金属部件进行探伤检测，确保设备的安全运行，防止因部件损坏而引发电力事故。

  
  

那么常见的BB2.0 探伤灯在航空领域的一些应用案例：

发动机叶片检测：航空发动机叶片在长期运行中承受高温、高压和高转速等复杂工况，容易出现裂纹等缺陷。技术人员使用兰宝 BB2.0 探伤灯，配合荧光渗透剂，对叶片表面进行检测。将荧光渗透剂涂覆在叶片表面，使其渗入可能存在的裂纹中，然后用探伤灯照射。在紫外线的激发下，渗入裂纹的荧光剂会发出明亮的荧光，即使是微小的裂纹也能清晰显示，帮助技术人员及时发现问题，确保发动机的安全运行。
• 起落架部件探伤：起落架是飞机起降过程中的关键部件，承受着巨大的冲击力。兰宝 BB2.0 探伤灯可用于检测起落架的金属结构件，如活塞杆、轮轴等部位的裂纹和缺陷。通过磁粉探伤的方法，先将磁粉均匀地喷洒在部件表面，然后用探伤灯照射。当部件存在缺陷时，磁力线会在缺陷处发生畸变，吸附磁粉形成明显的磁痕，探伤灯的高强度紫外线能使磁痕更加清晰可见，方便技术人员准确判断缺陷的位置和大小，保障起落架的可靠性。
• 机身结构检测：飞机机身的结构完整性对于飞行安全至关重要。在机身的定期维护检查中，兰宝 BB2.0 探伤灯可用于检测机身蒙皮、框架等部位的细微裂纹。例如，在一些连接部位或受应力较大的区域，使用荧光渗透检测方法，探伤灯能够快速有效地检测出肉眼难以察觉的裂纹，及时进行修复，防止裂纹扩展导致结构破坏。
• 航空管道系统检查：飞机上的燃油、液压等管道系统需要定期检查是否存在泄漏和裂纹等问题。兰宝 BB2.0 探伤灯可配合荧光检漏剂使用，将检漏剂注入管道系统，然后用探伤灯对管道表面进行扫描。如果管道有泄漏，检漏剂会在泄漏处渗出并在紫外线照射下发出荧光，从而准确找到泄漏点。对于管道表面可能存在的裂纹，也可以通过荧光渗透或磁粉探伤的方式进行检测，确保管道系统的安全可靠。